“成功了，终于啃下这根硬骨㊣头了。”近日，东北轻合金有限责任公司（简称东轻）贾春成劳模创新工作室传来捷报，经过团队成员连续㊣奋战合金铸造，成功攻克国家重点领域铝合金大规格铸锭的铸造技术难关，标志着我国在铝合金铸造领域取得重要进展。

　　据了解，此规格合㊣金在国家重点领域有着广泛应用前景，其铸造技术难度大，有着极高的控制精度要求铝合金压铸机。作为东轻技术创新的“先锋队”，贾春成劳模创新工作室致力于解决生产难题□□□□、推动工艺升级，在此次试铸任务中，面对铝合金铸造过程中易出现的成分偏析□□□□、裂纹敏感等难题进行专项攻关。在东轻首席技师贾春㊣成的带领下，团队成员深入分㊣析材料特性，反复优化铸造参数，制定了“分阶✅段㊣验证□□□、逐层突破”的试铸㊣方案。为抢抓时间，团队连班作业，技术骨干24小时轮班值守，实时监测铸造温度□□、结晶速度等关键指标，确保每一环节精准可控。

　　据悉，近年来，该规格合金，无试铸成功经验，前期只试铸成功相㊣㊣对小规格（420mm✖1320mm），且成型率仅为20%左右。随着规格的增大，成型难度倍增，历经前期无数次的试验调整和8次高强度试铸试验后，团队最终攻克了七系铝合金大规格铸锭成型的核心技术瓶颈，此次攻关成型率达到75%，使该规格达到了从“0到1”的跨越。结果显示，最终成型的420mm✖1620mm规格铸锭内部组织均匀致密，力学性能完全达到行业高标准要求。成果的背后，是团队成员对上百组实验数据的细致分析，以及对铸造速度□□□、冷却梯度等十余项工艺参数的精细调整。